無(wú)錫不銹鋼反應(yīng)釜廠家分析不銹鋼反應(yīng)釜中奧氏體鋼的小秘密

發(fā)布時(shí)間：2017-07-17

    比較成熟的鋼種有奧氏體鋼等，不銹鋼反應(yīng)釜為防止鋼中出現(xiàn)氮?dú)馀�；鋼中的溶解度的量取決于鋼中的氮化物形成元素鉻和錳的含份；由公式給出氮的溶解度不超過(guò) 一般鋼中鉻的控制在0.2%-0.3%范圍之中。鋼中含有氮和碳，不銹鋼反應(yīng)釜www.jyxsgl.com經(jīng)固溶處理后得到單相奧氏體組織，但在720-890℃范圍工作時(shí)，將析出大量氮化物和 碳化物，并產(chǎn)生時(shí)效脆性，使鋼的韌性下降，但高溫下具有較大的韌性。鋼中加人一定鎳后，提高了它本身的韌性，固溶后在控溫下屈服強(qiáng)度較高，約39OMPa 伸長(zhǎng)率為35%。鉻、錳、氮、耐熱鋼有相當(dāng)大的高溫強(qiáng)度，可制成鍛件能承受較大的數(shù)載荷度，適于制作高溫下的受力構(gòu)件，如鍋爐吊掛、滲碳爐構(gòu)件等，最高使 用溫度約900℃鉻奧氏體爐用的銅。
高鉻鎳奧氏體鋼可在800-1000℃溫度范圍長(zhǎng)期工作；為提升鋼的抗氧化能力，鋼中鉻可加人到硅元素。為提高鋼的高溫強(qiáng)度，加入固溶強(qiáng)化元素及強(qiáng)碳化合 物形成元素鎢等。為了加快鋼中液態(tài)的流動(dòng)性，可適當(dāng)提高碳含量；通用的鋼有316L和304等。制藥設(shè)備的材料高溫高負(fù)荷條件下的鋼有耐熱鑄鋼等；為改害 鑄鋼的性能，采用1000-1200℃固溶處理，使碳化物溶解，消除鐵素體，得到均勻的奧氏體組織，改善鋼的抗氧化度和高溫提升度；經(jīng)固溶后室溫下的屈服 強(qiáng)度約340MPa，伸長(zhǎng)率為25%。
為降低鋼的成本，研制了用碳氮部分代鎳的高鉻低鎳耐熱鋼，制藥機(jī)械耐熱鋼可在1000℃以下代替低耐熱的元素鋼, 以取代所有低耐熱鋼。 具有鐵素體型耐熱鋼，在500-650℃高溫條件下的變化強(qiáng)度顯然會(huì)下降。然而具備面立方體面積結(jié)構(gòu)的奧氏體型耐熱鋼，在600℃或更強(qiáng)溫度下有較大的升 溫強(qiáng)度奧氏體耐熱鋼可分為316L型奧氏體不銹鋼、固溶強(qiáng)化的奧氏體耐熱鋼和沉淀強(qiáng)化的奧氏體耐熱鑄鋼。
固溶提升溫度奧氏體耐熱鋼主要以鎢、鉑操作固溶提升強(qiáng)化，進(jìn)行晶界強(qiáng)化。這類鋼可用來(lái)制造在600-700℃下工作的反應(yīng)釜蒸氣過(guò)熱器和動(dòng)力裝置的管路， 在600-750℃長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作后，有較強(qiáng)的時(shí)效硬化傾向。鋼中具備中級(jí)的持久度和高塑性，沉淀耐熱鋼這種的沉淀提升物為強(qiáng)耐熱型合金鋼體，并含有鎢等固溶 強(qiáng)化元素。沉淀強(qiáng)化的鋼為奧氏體不銹鋼,常用的是以錳部分代鎳的鋼元素；含有沉淀強(qiáng)化為主，有部分銘和碳的比例正好的化學(xué)式相等時(shí)，具有最佳的高溫強(qiáng)度。