化學(xué)，精細化工，制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案 錐形真空干燥機

發(fā)布時間：2020-07-13

憑借其靈活的設(shè)計，不同的攪拌器設(shè)計和材料等級，SR錐形干燥機可以適應(yīng)化學(xué)，精細化工，制藥和食品行業(yè)的幾乎所有工藝要求。

錐形真空干燥機用作真空接觸式干燥機和蒸發(fā)器，以及滅菌器或堿化器，可提供高質(zhì)量且干燥時間短。加工的產(chǎn)品范圍從漿料和糊料到濾餅，顆粒和粉末。

對質(zhì)量和經(jīng)濟效率的要求不斷提高，因此需要在化學(xué)，精細化工，制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案。特別是對于需要功能性添加劑（例如白堊，炭黑或碳酸鈣）的建筑材料（如粘合劑和密封劑），這對于生產(chǎn)最佳質(zhì)量的最終產(chǎn)品至關(guān)重要。在此類過程中，水分含量應(yīng)盡可能接近零，以防止與其他產(chǎn)品成分的意外反應(yīng)影響質(zhì)量。

SR 錐形真空干燥機的柔和而強烈的混合可確保較短的干燥時間而不會產(chǎn)生大量產(chǎn)品碎屑。干燥在小于30 mbar絕對壓力下進行，最終水分含量不超過幾ppm，具體取決于應(yīng)用程序。

高效的錐形真空干燥機通常在機械固液分離后使用，但也可以在沒有機械分離步驟的情況下運行。由于不同的攪拌器設(shè)計（包括螺旋，雙螺旋，槳葉或分段螺旋），它可以滿足各種工藝要求。從不銹鋼到（超級）雙相鋼，哈氏合金或鈦，與產(chǎn)品接觸的零件可使用不同的特定應(yīng)用材料。憑借其靈活性，該干燥機可用于真空接觸干燥以及蒸發(fā)，滅菌和堿化，也可作為反應(yīng)器處理漿液，漿糊和濾餅，以及顆粒和粉末。

中央混合螺旋是SR錐形真空干燥機及其中央軸攪拌器的核心技術(shù)。螺旋線精確地適應(yīng)了容器的設(shè)計，并緊貼壁面運行，確保了產(chǎn)品的最佳混合�；旌下菪�沿著加熱的容器壁將產(chǎn)品向上喂入，而在容器的中心通過重力確保垂直混合。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致水平流分量。三維混合原理意味著將新材料連續(xù)喂入加熱的容器壁，從而使干燥機中的溫度均勻。結(jié)合加熱的混合螺旋，優(yōu)化的攪拌器可實現(xiàn)完美的混合效果并縮短干燥時間。

包括碟形蓋子的容器使用水，（飽和）蒸汽或?qū)�熱油等熱載體通過夾套，半管盤管或枕板加熱，可將其加熱到高達400°C的溫度。通過加熱整個干燥機，可以防止形成冷點。此外，隔熱外套將熱量保持在干衣機內(nèi)部，同時為操作員提供保護，防止受傷。

通常使用帶有可充氣，衛(wèi)生型唇形密封的球形閥作為容器錐體中央出口處的產(chǎn)品排出排空閥，以確保在真空或壓力操作中具有最大的密封性。它使螺旋段葉片盡可能接近出口閥球段的幾何形狀，從而最大程度地減少了未混合區(qū)域和產(chǎn)品殘留。

自定心螺旋設(shè)計，帶單側(cè)軸承

雙動混合螺旋，特別溫和，快速均質(zhì)

混合室外部的驅(qū)動器和軸承可防止?jié)櫥瑒┑葘Ξa(chǎn)品造成污染的風險

混合/干燥產(chǎn)品外部的密封大大降低了維護成本

干燥溫度為–20°C至800°C

通過雙層夾套，半管，軸和螺旋線進行溫度傳遞

更大的加熱表面設(shè)計，縮短了干燥時間

通過連續(xù)混合以及產(chǎn)品與受熱側(cè)壁的強烈接觸來實現(xiàn)高于平均水平的熱傳遞

加熱介質(zhì)：蒸汽，導(dǎo)熱油，水或用于高溫應(yīng)用的電加熱，冷卻劑：鹽水溶液或水

產(chǎn)品和加熱室中的壓力：-1 bar至+40 bar

材料：碳素鋼到高質(zhì)量的不銹鋼，例如哈氏合金

轉(zhuǎn)速比其他系統(tǒng)低

更大的工作量范圍和最佳的殘留排放

極高的蒸發(fā)能力–蒸發(fā)過程幾乎可以連續(xù)控制

具有較高的抗故障能力和較低的運營成本

雙瑞機械仔細研究所有細節(jié)，并聽取您的意見。 對于許多情況，我們已經(jīng)提出了最好的解決方案。 每當出現(xiàn)新的挑戰(zhàn)時，我們都會與您合作開發(fā)合適的產(chǎn)品。